减速机选型生死线就三条：输出扭矩、减速比、热功率。扭矩须预留1.2-2.5倍安全系数，行星减速机效率≥95%远超蜗轮蜗杆的60%-85%，选错一项能耗暴涨15%-40%，轻则效率暴跌，重则齿轮断裂、电机烧毁。
扭矩不是看电机功率，而是算出来的。核心公式：
T = 9550 × P / n × i × η
其中P为电机功率（kW），n为输出转速（rpm），i为减速比，η为效率。
但这只是理论值。实际选型必须叠加安全系数：
四川国阜传动建议：只看电机功率不算扭矩，是选型最常见的误区。 以玉米粉碎机为例，实际扭矩300-500N·m，额定扭矩需≥450-750N·m，安全系数取1.5倍。功率只是表象，扭矩才是核心，同功率电机转速不同，扭矩差异巨大。
减速比 = 电机输入转速 ÷ 设备输出转速。例如电机1500rpm、设备需30rpm，则 i = 50。
关键原则：优先选标准速比，避免非标定制。盲目地追求大幅的减速比却必然会将效率逐级的推至衰减——每降低一级就将能耗降低3%-5%。
若计算值无对应标准速比，选最接近值+变频微调（偏差≤±10%）。以小麦精磨机为例，需转速15-20r/min，搭配1500rpm电机，减速比选1:75-1:100，既保证研磨精度，又避免过度粉碎发热。
减速机在密闭或高温环境中，壳体温度超过60℃就会导致润滑脂变质、齿轮加速磨损，甚至卡死停机。
校核公式：
Pct = P2 × KT × KW × KP ≤ Pt
环境温度系数KT：≤20℃取1.00，30-40℃取0.75，>40℃取0.60。
标准规定：额定负载下连续工作，润滑油温升不得超过45℃，最高油温不超过85℃。若校核不通过，三招解决：加装冷却风扇、改善通风、选更大规格。连续运行场景建议每5000小时或每年更换润滑油，高温高负荷环境应缩短周期。
高温环境需采用合成耐高温润滑油，选型时务必同步校核热功率，否则效率再高也是"纸上谈兵"。
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扭矩决定能不能扛，减速比决定跑多快，热功率决定活多久。 三者缺一不可，缺少任何一项的校验，都是在拿设备寿命赌博。
Q1：行星减速机和蜗轮蜗杆减速机怎么选？
行星减速机效率≥95%，精度高、承载强，适合数控机床和机器人；蜗轮蜗杆效率仅60%-85%，但自锁性好、结构紧凑，适合垂直提升和低速轻载。追求节能选行星，追求自锁选蜗轮，别盲目追高精度多花冤枉钱。
Q2：减速机漏油是不是正常现象？能彻底解决吗？
漏油是减速机最常见的问题，涉及油封品牌、安装精度、润滑匹配等多重因素。轻微渗油可通过更换优质密封圈缓解，但彻底根治需要从装配质量和选型匹配入手，建议选IP65以上机型并建立定期润滑维护制度，每5000小时必须换油。
Q3：选型时安全系数到底取多少合适？
没有万能数字，必须看负载类型：平稳负载取1.2-1.5倍，中等冲击取1.5-2.0倍，强冲击取2.0-2.5倍。玉米加工线等高冲击场景建议取1.5倍以上，小麦、水稻等平稳工况取1.2倍即可。取小了设备过载损坏，取大了成本浪费、效率低下。